激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。
气化切割
激光束焦点处功率密度非常高，可达106w/cm2以上，激光光能转换成热能，保持在的范围内，材料很快被加热至气化温度，部分材料气化为蒸汽逸去，部分材料被辅助气体吹走，随着激光束与材料之间的连续不断的相对运动，便形
成宽度很窄（如0.2mm）的割缝。这种切割方法的功率密度在108w/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通过这种方法进行切割。 ?
激光氧化切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以用脉冲模式的激光来---热影响。
所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，---因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的zui大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割设备的价格相当贵，金属非标定制加工，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（cnc）装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（cad）工作站来接受切割数据。
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