




激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。

激光切割是应用激光---后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过---透镜组---在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

激光切割应注意的问题
前面分析了激光切割主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面,但并不是只要把握了这就一定能加工出高的产品,金属非标定制加工厂家,还有几个问题是---需 要引起注意的:
1、切速的选择
激光切割的速度大可达200—300mm/s,实际加工时往往只有大速的 1/3
—1/2,因为速度越高,伺服机构的动态精度就越低,直接影响切割。有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差。

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