激光切割机原理
激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜---，冲压模具加工，在焦点处聚成一极i小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度---10^6~10^9w/cm^2。 处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°c以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走， 从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，---个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度---。
激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割---。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形。
激光切割的应用范围
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许---属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无i毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，南通冲压加工，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
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