激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割---。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极i小。
（3）清洁、安全、无污染。------了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，co2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上---的优点---证明：co2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，---是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，日益广，的一种先i进加工方法。
激光切割
切缝窄工件变形小
激光束---成很小的光点，使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，非标定制金属结构，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气，棉、纸等材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却---透镜，防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
钣金加工怎样减少折弯机设置时间
在过去几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。 然而，无论新技术多么---，钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提gao效率和增强综合生产能力。
对反复性工作执行sop钣金加工怎样减少折弯机设置时间 2013年04月22日在过去几年中，钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。 然而，无论新技术多么---，钣金加工厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提gao效率和增强综合生产能力。
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