




钣金加工
钣金加工厂现在面对一个难题:大部分加工任务批量小、公差紧,每个班次进行15次工装调整是司空见惯的,而在许多工厂远---这个数目。擅长于复杂折弯机加工准备的---越来越紧俏,因此工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。
执行标准操作程序(standard operating procedures)便于---一致性,减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些sop不仅有助于尽量缩短加工准备时间,而且提高了折弯顺序操作的一致性,还可减少个别操作者引起的零件偏差。

激光切割技术比其他方法的明显优点是:
(1)切割---。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,焊接加工要求,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,焊接加工工艺,热影响区小,变形。

激光切割是应用激光---后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,机架焊接加工,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过---透镜组---在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,焊接加工,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

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