




材料特性与激光加工的关系
工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧
痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影响切割的因素有:合金成分、材料显微结构、表面、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点。
通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量
越高越难切割;晶粒细小切缝品---;如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,熔化时因氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割要好许多。导热率低则热量集中,。

激光焊接加工中常用激光器有哪些?
对于激光加工,由于其涉及到的方面非常多,所以下面,我们重点来了解其中的一个,是为激光焊接,以便大家能在其的具体方面,来进行深入和透彻学习与了解,这样不断积累的话,才能够对激光加工有quan面认识,不遗漏任何一个方面或知识点。
激光焊接,其具体来讲的话,是以激光束为能源,将其冲击在焊接接头上,非标定制的金属,从而来完成焊接这一过程的。所以说,这一种焊接方式,由于是属于非接触式焊接的,因此,在进行激光加工焊接过程中,是不需要加压的,但是需要使用到惰性气体,以防止氧化现象等。

钣金常用铜材的区分
纯铜也称作红铜呈浅玫瑰色或淡红色,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色。铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率和电导率都---,其导电性仅次于银,导热性仅次于银和金;化学稳定性强,易熔解,在---、淡水、海水中具有---地抗蚀性;塑性高,能---地承受各种冷、热压力加工,缺点是强度和硬度较低,一般不做结构件;延展性好,纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔;能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。

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