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激光切割的应用范围

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许---属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无i毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，焊接加工工艺，所以从总体上考虑是更合算的。

激光切割机原理

激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜---，在焦点处聚成一极i小的光斑，在光斑处会焦的激光功率密度---10^6~10^9w/cm^2。 处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°c以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走， 从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，---个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高，设备焊接加工，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度---。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间

利用机床加工特性

　　新型折弯机提供先i进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，南京焊接加工，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提gao效能。

　　工件模具规格存储器：新型cnc折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，cnc功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，机架焊接加工，为管理工具库存提供了方便。

　　材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件

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